جوشکاری مارپیچی
لوله‌های فولادی کربنی :
را می‌توان بااستفاده از چندین تکنیک مختلف تولید کرد که هر کدام یک لوله را با ویژگی‌های خاص تولید می‌کنند . این ویژگی‌ها شامل مقاومت ، ضخامت دیواره ، مقاومت در برابر خوردگی و محدودیت‌های فشار و فشار هستند . برای مثال ، لوله‌های دارای ضخامت دیواره مشابه اما تولید شده توسط روش‌های مختلف ممکن است در حد قدرت و فشار متفاوت باشد .
روش‌های تولید لوله مورد بحث عبارتند از : seamless ، جوشکاری ته جوش و جوشکاری مارپیچی .لوله Seamless با سوراخ کردن یک میله محکم ، نزدیک – مذاب ، میله فولادی به نام billet تشکیل می‌شود تا لوله‌ای تولید کند که هیچ ارتباطی و یا مفاصل ندارد .جوشکاری مارپیچی
صفحات فولادی :
لوله شده بوت با تغذیه یک صفحه فولادی داغ از طریق shapers شکل می‌گیرد که آن را به شکل دایره‌ای خالی تبدیل می‌کند . Forcibly که دو انتهای بشقاب را با یکدیگر فشار می‌دهند , یک مفصل یا درز ایجاد خواهد کرد . صفحه فولادی را نشان می‌دهد که فرآیند تشکیل لوله butt را آغاز می‌کند .حداقل یکی از این سه روش ، لوله مارپیچ – است .
آشنایی با لوله و قیمت مدل های آن
لوله Spiral با پیچ دادن نوارهای فلزی به شکل مارپیچ شکل می‌گیرد ، شبیه به قطب یک سلمانی ، و سپس جوش در جایی که لبه‌ها به هم متصل می‌شوند تا a را شکل دهند. این نوع لوله به سیستم‌های لوله‌کشی با استفاده از فشار پایین ناشی از دیواره‌های نازک محدود می‌شود . شکل ۲.۳ لوله spiral شده را نشان می‌دهد که قبل از جوشکاری به نظر می‌رسد .
مزایا و معایب لوله:
هر کدام از این سه روش برای تولید لوله مزایا و معایبی دارد . برای مثال , لوله جوشکاری شده از plate rolled تشکیل‌شده که ضخامت دیوار همسان بیشتری دارد و می‌تواند برای نقص‌های قبل از تشکیل و جوشکاری مورد بازرسی قرار گیرد . این روش تولید به ویژه زمانی مفید است که دیواره‌ای نازک و طول بلند مورد نیاز هستند . با این حال , همیشه امکان وجود نقایصی وجود دارد که از کنترل کنترل کیفی متعدد در طول فرآیند تولید فرار می‌کنند .در نتیجه , موسسه استانداردهای ملی آمریکا ( ANSI ) دستورالعمل‌های سختگیرانه‌ای برای تولید لوله ایجاد کرد . Code Piping Pressure برای کنترل تولید لوله نوشته شده‌است . به طور خاص , کد B ۳۱.۱.۰ یک عامل مقاومت ۸۵ % برای لوله لوله شده , ۶۰ % برای لوله‌های مارپیچ – , و ۱۰۰ درصد بهره‌وری برای لوله بدون درز تعیین می‌کند .به طور کلی , ضخامت دیواره پهن‌تر با روش یکپارچه تولید می‌شود . با این حال , برای بسیاری از کاربردهای کم‌فشار , روش جوشکاری پیوسته the است . لوله Seamless به صورت تک و دو تایی تولید می‌شود . هر گونه طول تصادفی از ۱۶ ‘ ۰.۴ ” تا ۲۰ سالگی متفاوت است . لوله‌ها ۲ ” و زیر در فواصل random دوگانه از ۳۵ تا ۴۰ ‘ ‘ تا ۴۰ ‘ ‘ یافت می‌شوند .
فولاد کربنی فولاد کربنی most رایج‌ترین ماده مورد استفاده برای لوله‌کشی فرآیند است . این روش دارای مزیت دسترسی گسترده ، قدرت بالا ، و تعداد زیادی از احتمالات اتصال ، به عنوان مثال ، پیچ خورده ، جوشکاری سوکت و جوش جوش است . لوله فولادی باید برای استحکام و دوام مورد نیاز برای کاربرد و the و machinability مورد نیاز برای پیوستن به آن و تشکیل آن در قرقره‌های piping انتخاب شود . لوله باید در برابر فشار ، دما و شرایط خوردگی کاربرد مقاومت کند .
هنگام خرید فلزات به چه نکاتی باید توجه شود
این الزامات با انتخاب لوله ساخته‌شده به استاندارد ASTM یا API مناسب انجام می‌شوند .برنامه‌های ۳.۲.۱.۱ از لوله فولادی کربنی برای خدمات آب ، گاز و بخار برای خدمات بالا و پایین استفاده می‌شود . برای استفاده در خدمات خورنده توصیه نمی‌شود اما ممکن است در خدمات سود استفاده شود .جوشکاری مارپیچی
۳.۲.۱.۲ Grades از فولاد که در آنجا مورد استفاده قرار می‌گیرد ، نمرات یا قوت لوله‌های فولادی کربنی وجود دارد و آن‌ها در تعدادی از ضخامت دیواره موجود هستند . مشاهده کردیم که از فشار مجاز برای تعیین ضخامت دیواره مورد نیاز استفاده می‌شود . فشار مجاز تابعی از هر دو روش متالوژی مواد و روش تولید کننده است .
آشنایی با انواع نبشی و قیمت آن
ویژگی‌های لوله‌کشی :
مختلف ارایه‌شده توسط ASTM و API دستورالعمل‌هایی را برای هر دو روش متالوژی و روش تولید فراهم می‌کند . The ویژگی‌های لوله‌کشی برای خطوط فرآیند ، ASTM Specifications A – ۵۳ و A – ۱۰۶ و استاندارد API ۵ L هستند . ضخامت دیواره اصلی مورد استفاده با برنامه زمان‌بندی ، جدول ۴۰ ، زمان‌بندی ۸۰ و وزن‌ها و برای مثال ، ، XS و XXS تعریف می‌شود .
هر دو ASTM A۵۳ و ASTM A۱۰۶ توسط جوشکاری مقاومتی الکتریک در Grades A و B ساخته می‌شوند .
Grades B دارای مقاومت کششی بالاتری هستند . سه کلاس ASTM موجود هستند – Grades A ، B و C ، به منظور افزایش مقاومت کششی .جدول ۳.۲ مشخصات یک محدوده دمایی معین را فراهم می‌کند . برای سال‌ها ، بیشتر لوله‌ها از فولاد درجه B ساخته شده‌اند که دارای حداقل مقاومت تسلیم ۳۵،۰۰۰ psi می‌باشد . ساخت خطوط انتقال با فشار بالا ، قطر بزرگ ، خطوط انتقال سطح
اتصالات دارای پیوند لوله :
ضعیف یک لوله است و بنابراین لازم است که اتصالات نقاط قوت و مهر داشته باشند که برابر با بخش‌های بدنه لوله باشند . تحت پوشش ضعیف در موقعیت جی خطوط لوله لوله ، داشتن یک مقطع مقطع عرضی کوچک‌تر از نوار داخلی ممکن است باعث تسریع خوردگی رشته‌ای و خسته‌کننده شود .براساس محدوده ارزشی J و محدوده گشتاور فشرده , یک ساختار آب‌بندی با قلاده ویژه مناسب برای شرایط مختلف سوراخ ایجاد شده‌است .
این ساختار شامل یک حلقه seal تفلون و آستر فولادی ضد خوردگی داخلی است ( شکل ۳۳ – 11 ) . حلقه seal تفلون , مقاومت به سایش , مقاومت به سایش , oilproofness , leakproofness و مقاومت در برابر خوردگی را دارد و برای پوشش همسان هر یک از لوله‌های فولادی تحت درمان با پایان متفاوت مناسب است . آستر فولادی ضد خوردگی مقاوم در برابر خوردگی که قسمت افشا نوار یقه را آب‌بندی می‌کند می‌تواند از خوردگی galvanic در موقعیت J ترکیبی از نوار لوله‌ای با ترکیب با آب‌بندی یک حلقه seal تفلون ویژه جلوگیری کند .جوشکاری مارپیچی