لوله‌های فولادی کربنی :
را می‌توان بااستفاده از چندین تکنیک مختلف تولید کرد که هر کدام یک لوله را با ویژگی‌های خاص تولید می‌کنند . این ویژگی‌ها شامل مقاومت ، ضخامت دیواره ، مقاومت در برابر خوردگی و محدودیت‌های فشار و فشار هستند . برای مثال ، لوله‌های دارای ضخامت دیواره مشابه اما تولید شده توسط روش‌های مختلف ممکن است در حد قدرت و فشار متفاوت باشد . روش‌های تولید لوله مورد بحث عبارتند از : seamless ، جوشکاری ته جوش و جوشکاری مارپیچی .لوله Seamless با سوراخ کردن یک میله محکم ، نزدیک – مذاب ، میله فولادی به نام billet تشکیل می‌شود تا لوله‌ای تولید کند که هیچ ارتباطی و یا مفاصل ندارد .جوشکاری مارپیچی
صفحات فولادی :
لوله شده بوت با تغذیه یک صفحه فولادی داغ از طریق shapers شکل می‌گیرد که آن را به شکل دایره‌ای خالی تبدیل می‌کند . Forcibly که دو انتهای بشقاب را با یکدیگر فشار می‌دهند , یک مفصل یا درز ایجاد خواهد کرد . صفحه فولادی را نشان می‌دهد که فرآیند تشکیل لوله butt را آغاز می‌کند .حداقل یکی از این سه روش ، لوله مارپیچ – است . لوله Spiral با پیچ دادن نوارهای فلزی به شکل مارپیچ شکل می‌گیرد ، شبیه به قطب یک سلمانی ، و سپس جوش در جایی که لبه‌ها به هم متصل می‌شوند تا a را شکل دهند. این نوع لوله به سیستم‌های لوله‌کشی با استفاده از فشار پایین ناشی از دیواره‌های نازک محدود می‌شود . شکل ۲.۳ لوله spiral شده را نشان می‌دهد که قبل از جوشکاری به نظر می‌رسد .
مزایا و معایب لوله:
هر کدام از این سه روش برای تولید لوله مزایا و معایبی دارد . برای مثال , لوله جوشکاری شده از plate rolled تشکیل‌شده که ضخامت دیوار همسان بیشتری دارد و می‌تواند برای نقص‌های قبل از تشکیل و جوشکاری مورد بازرسی قرار گیرد . این روش تولید به ویژه زمانی مفید است که دیواره‌ای نازک و طول بلند مورد نیاز هستند . با این حال , همیشه امکان وجود نقایصی وجود دارد که از کنترل کنترل کیفی متعدد در طول فرآیند تولید فرار می‌کنند .در نتیجه , موسسه استانداردهای ملی آمریکا ( ANSI ) دستورالعمل‌های سختگیرانه‌ای برای تولید لوله ایجاد کرد . Code Piping Pressure برای کنترل تولید لوله نوشته شده‌است . به طور خاص , کد B ۳۱.۱.۰ یک عامل مقاومت ۸۵ % برای لوله لوله شده , ۶۰ % برای لوله‌های مارپیچ – , و ۱۰۰ درصد بهره‌وری برای لوله بدون درز تعیین می‌کند .به طور کلی , ضخامت دیواره پهن‌تر با روش یکپارچه تولید می‌شود . با این حال , برای بسیاری از کاربردهای کم‌فشار , روش جوشکاری پیوسته the است . لوله Seamless به صورت تک و دو تایی تولید می‌شود . هر گونه طول تصادفی از ۱۶ ‘ ۰.۴ ” تا ۲۰ سالگی متفاوت است . لوله‌ها ۲ ” و زیر در فواصل random دوگانه از ۳۵ تا ۴۰ ‘ ‘ تا ۴۰ ‘ ‘ یافت می‌شوند .
فولاد کربنی فولاد کربنی most رایج‌ترین ماده مورد استفاده برای لوله‌کشی فرآیند است . این روش دارای مزیت دسترسی گسترده ، قدرت بالا ، و تعداد زیادی از احتمالات اتصال ، به عنوان مثال ، پیچ خورده ، جوشکاری سوکت و جوش جوش است . لوله فولادی باید برای استحکام و دوام مورد نیاز برای کاربرد و the و machinability مورد نیاز برای پیوستن به آن و تشکیل آن در قرقره‌های piping انتخاب شود . لوله باید در برابر فشار ، دما و شرایط خوردگی کاربرد مقاومت کند . این الزامات با انتخاب لوله ساخته‌شده به استاندارد ASTM یا API مناسب انجام می‌شوند .برنامه‌های ۳.۲.۱.۱ از لوله فولادی کربنی برای خدمات آب ، گاز و بخار برای خدمات بالا و پایین استفاده می‌شود . برای استفاده در خدمات خورنده توصیه نمی‌شود اما ممکن است در خدمات سود استفاده شود .جوشکاری مارپیچی
۳.۲.۱.۲ Grades از فولاد که در آنجا مورد استفاده قرار می‌گیرد ، نمرات یا قوت لوله‌های فولادی کربنی وجود دارد و آن‌ها در تعدادی از ضخامت دیواره موجود هستند . مشاهده کردیم که از فشار مجاز برای تعیین ضخامت دیواره مورد نیاز استفاده می‌شود . فشار مجاز تابعی از هر دو روش متالوژی مواد و روش تولید کننده است .
آشنایی با انواع نبشی و قیمت آن
ویژگی‌های لوله‌کشی :
مختلف ارایه‌شده توسط ASTM و API دستورالعمل‌هایی را برای هر دو روش متالوژی و روش تولید فراهم می‌کند . The ویژگی‌های لوله‌کشی برای خطوط فرآیند ، ASTM Specifications A – ۵۳ و A – ۱۰۶ و استاندارد API ۵ L هستند . ضخامت دیواره اصلی مورد استفاده با برنامه زمان‌بندی ، جدول ۴۰ ، زمان‌بندی ۸۰ و وزن‌ها و برای مثال ، ، XS و XXS تعریف می‌شود . هر دو ASTM A۵۳ و ASTM A۱۰۶ توسط جوشکاری مقاومتی الکتریک در Grades A و B ساخته می‌شوند . Grades B دارای مقاومت کششی بالاتری هستند . سه کلاس ASTM موجود هستند – Grades A ، B و C ، به منظور افزایش مقاومت کششی .جدول ۳.۲ مشخصات یک محدوده دمایی معین را فراهم می‌کند . برای سال‌ها ، بیشتر لوله‌ها از فولاد درجه B ساخته شده‌اند که دارای حداقل مقاومت تسلیم ۳۵،۰۰۰ psi می‌باشد . ساخت خطوط انتقال با فشار بالا ، قطر بزرگ ، خطوط انتقال سطح
اتصالات دارای پیوند لوله :
ضعیف یک لوله است و بنابراین لازم است که اتصالات نقاط قوت و مهر داشته باشند که برابر با بخش‌های بدنه لوله باشند . تحت پوشش ضعیف در موقعیت جی خطوط لوله لوله ، داشتن یک مقطع مقطع عرضی کوچک‌تر از نوار داخلی ممکن است باعث تسریع خوردگی رشته‌ای و خسته‌کننده شود .براساس محدوده ارزشی J و محدوده گشتاور فشرده , یک ساختار آب‌بندی با قلاده ویژه مناسب برای شرایط مختلف سوراخ ایجاد شده‌است . این ساختار شامل یک حلقه seal تفلون و آستر فولادی ضد خوردگی داخلی است ( شکل ۳۳ – 11 ) . حلقه seal تفلون , مقاومت به سایش , مقاومت به سایش , oilproofness , leakproofness و مقاومت در برابر خوردگی را دارد و برای پوشش همسان هر یک از لوله‌های فولادی تحت درمان با پایان متفاوت مناسب است . آستر فولادی ضد خوردگی مقاوم در برابر خوردگی که قسمت افشا نوار یقه را آب‌بندی می‌کند می‌تواند از خوردگی galvanic در موقعیت J ترکیبی از نوار لوله‌ای با ترکیب با آب‌بندی یک حلقه seal تفلون ویژه جلوگیری کند .جوشکاری مارپیچی
دیدگاه‌ها