میله های BFRP و ویژگی های آن

در ساختار و خصوصیات قطعات تولیدی پلیمر افزودن:

کامپوزیت های پلیمری تقویت شده با فیبر (FRPC) پتانسیل مواد زیادی را ایجاد می کند. دلایل اصلی استفاده از FRPC پتانسیل سبک طراحی ، رفتار تغییر شکل قابل تنظیم ، مقاومت در برابر خوردگی خوب و هدایت الکتریکی کم بسته به مواد الیاف است. بنابراین برنامه ها در درجه اول در بخش های هوا فضا ، خودرو ، فناوری پزشکی ، انرژی و ورزش یافت می شوند. FRPC اغلب جنبه مهمی از راه حل های فنی برای چالش های مربوط به جامعه است ، مانند کاهش انتشار گازهای گلخانه ای با کاهش وزن هواپیماها و وسایل نقلیه یا امکان تأمین انرژی تجدیدپذیر و فناوری های جدید درایو. با این حال ، به دلیل ناهمسانگردی FRPC ، تولید خودکار محصولات بسیار چالش برانگیز است. بیشترین اثر تقویت را می توان با الیاف مداوم جهت گیری شده در جهت بار به دست آورد. هرچه سازگاری FRPC با نیاز مربوطه خاص تر باشد ، پتانسیل و مزیت آن نسبت به مواد همسانگرد مانند فلزات بیشتر است. از این رو ، کمبود راه حل های تولید کارآمد برای FRPC وجود دارد که بتواند از انعطاف پذیری و پتانسیل مواد بهتر بهره ببرد. از آنجا که فرایندهای چاپ سه بعدی بسیار انعطاف پذیر و کاملاً خودکار هستند ، برای پر کردن بخشهایی از این شکاف مناسب هستند. بعلاوه ، به دلیل استحکام و سختی بالا ، FRPC این امکان را دارد که دامنه کاربردهای محصولات پلیمری سه بعدی را گسترش دهد. بنابراین ، این فصل یک مرور کلی از وضعیت فعلی فرآیندهای چاپ سه بعدی برای FRPC ، شامل روشهای مختلف پردازش ، مواد ، تجهیزات تولید و روشهای تجزیه و تحلیل کیفیت را ارائه می دهد.میله های BFRP و ویژگی های آن

آشنایی با لوله و قیمت مدل های آن

مشخصات پیوند و سازوکار پیوند دهنده FRP :

ضخامت کامپوزیت FRP فاکتور مهمی است که به طور مستقیم بر مقاومت و سختی پیوند تأثیر می گذارد. طبق نتایج تجربی ، ضخامت FRP باعث افزایش مقاومت نهایی پیوند ورق های FRP با tf0.57 و tf0.27 می شود که طول پیوند موثر (Le) به ترتیب کمتر و بیشتر از طول کل پیوند باشد. در مورد صفحات FRP ، این افزایش به ترتیب tf0.41 و tf0.32 تحت شرایط مشابهی (همانطور که در شکل 2.14 نشان داده شده است) است.

استفاده از فناوری نانو برای کامپوزیت های پلیمری تقویت شده با فیبر:

کامپوزیت های تقویت شده با الیاف به دلیل استفاده بالقوه در بسیاری از زمینه ها از اهمیت زیادی برخوردار می شوند. در دو دهه گذشته با تحولات عظیم در فناوری نانو ، استفاده از ماتریس اصلاح شده نانو و کامپوزیت های تقویت شده با فیبر نانو مورد توجه قرار گرفته است. این فصل به فناوری های نانو برای ساخت مواد کامپوزیت تقویت شده با الیاف اختصاص یافته است. این فصل پیشرفت های اخیر در ساخت مواد کامپوزیت تقویت شده با الیاف تقویت شده با نانو را بیان خواهد کرد. در این فصل استفاده از فناوری نانو مانند گرافن ، نانولوله کربنی ، POSS و سایر ساختارهای نانو برای افزایش مقاومت برشی بین لایه ، مقاومت کششی ، مقاومت در برابر ضربه و سایر خصوصیات عملکرد فیزیکی و شیمیایی کامپوزیت های تقویت شده با الیاف برجسته خواهد شد.

انواع قیمت ناودانی و مدل های آن

کامپوزیت های تقویت شده با الیاف خوش طعم:

کامپوزیت های تقویت شده با فیبر به طور گسترده ای در خودرو ، هوا فضا ، مهندسی عمران ، ورزش ، انرژی باد و غیره در سراسر جهان استفاده شده است [1،2]. ترکیب ماتریس و تقویت کننده ، مواد کامپوزیتی را با عملکرد مکانیکی بسیار بهتر از ماده ماتریس و تقویت کننده ، مجهز می کند. اخیراً ، توسعه کامپوزیتهای تقویت شده با الیاف آکستیک به یک کانون تحقیق در زمینه مواد پرفروش تبدیل شده است. اساساً دو راه برای تولید کامپوزیتهای تقویت شده با الیاف کمکی وجود دارد [3،4]. اولین راه این است که از طریق طراحی ساختار خاص کامپوزیت با استفاده از مواد مرسوم یا غیرموضوع ، جلوه زیبایی پیدا کنید. روش دیگر استفاده از اجزای auxetic (ماتریس یا تقویت کننده یا هر دو) برای تشکیل کامپوزیت ها است. در این فصل ، کامپوزیت های تقویت شده با الیاف کمکی تولید شده با این دو روش ارائه می شود.میله های BFRP و ویژگی های آن

شناخت آهن و قیمت انواع آن

الیاف معدنی:

میله های BFRP دارای ویژگی های مقاومت در برابر کشش بالا ، سبک بودن ، عدم مغناطیس ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، مقاومت در برابر خستگی خوب و ضریب انبساط حرارتی نزدیک به بتن است که می تواند اساساً مشکل دوام ناکافی سازه های بتنی را برطرف کند. مقاومت کششی تاندونهای پلیمر تقویت شده با CF (CFRP) تا 1500-2500 مگاپاسکال است ، اما هزینه آن زیاد است و ضریب انبساط حرارتی کاملاً متفاوت از بتن است. بنابراین استفاده از تاندون های CFRP به عنوان مواد تقویت کننده سازه های بتنی در مقیاس بزرگ دشوار است. استحکام کششی تاندون های BFRP می تواند به 1000-1800 MPa برسد که تقریباً 1.5 برابر مقاومت تاندون های تقویت شده با الیاف شیشه معمولی (GFRP) است. مدول الاستیک تاندون های BFRP کمی بیشتر از تاندون های GFRP است و ضریب انبساط حرارتی تاندون های BFRP مشابه بتن است. BFRP بهترین انتخاب از مواد تقویت کننده بتن است. با توجه به کاربرد میله های BFRP در بتن  تیم نویسنده انواع مختلف میله های BFRP (مانند میله های طولی و رکاب) را برای پاسخگویی به نیازهای عملکردی سازه های مختلف تولید کرده و فناوری مربوط به میله های تقویت کننده مانند سیم پیچ ، خم و لبه ، برای تأمین نیازهای ساخت سایت (شکل 13.2). در سال 2015 ، میله های BFRP در سازه های بتونی صخره ای جزیره در شهر سانشا ، دریای چین جنوبی استفاده شد. هزینه جامع سازه بیش از 20 درصد افزایش یافت. این سازه به هیچگونه نگهداری و مدیریتی احتیاج نداشت و طول عمر سازه بیش از 50 سال بود.میله های BFRP و ویژگی های آن

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *